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精益生產工廠實踐-京西重工參觀考察

時間地點：2013年12月11-12日 上海 （12日下午參觀）

價格：3980元/人（含考察組織費、交流座談、專家培訓費、資料費、餐費等）

企業(yè)背景

京西重工(上海)有限公司（原名為德爾福（上海）動力推進系統(tǒng)有限公司）是一家為全球運輸工具市場設計并生產制動和懸架系統(tǒng)的高端汽車底盤供應商。是國內精益生產的標桿企業(yè)之一，被譽為精益生產的黃埔軍校。由于在精益生產上的出色表現(xiàn)其被客戶多年評為核心和最佳供應商，曾獲得包括中國質量協(xié)會等機構的年度精益大獎。

來到京西重工的工廠車間內，處處滲透著精益改善的思想。京西重工作為樣板工廠已經推行精益多年，也已取得了一定的成績，但他們依然在不斷的改善中，持續(xù)的改善才是精益思想的根本所在。

京西重工標桿培訓的優(yōu)勢在于結合生產線現(xiàn)場，采取理論學習和現(xiàn)場實踐的方式使得學員們能夠深刻掌握精益理念和工具，經過近百次來自于世界各地區(qū)各產業(yè)各公司的觀摩學習，學員們在學習觀摩后均高度認可這種學習和實踐相結合的課程。

研修收益：

1．國內一流精益工廠實戰(zhàn)訓練，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓，通過兩天的工廠實戰(zhàn)研修，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者深入到工廠的每個細節(jié)，深刻領會到精益生產的精髓。

2．介紹精益工廠的改善情況，并與學員進行交流互動，使大家能更清晰得了解京西重工是如何實施改善的。

3．綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），價值流分析（VSM），生產線布局，工作單元設計，均衡化生產，拉動等各種工具。

3．資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！

內容與行程安排

第一天 上午

第一單元：精益生產概述

²      精益生產的概念

²      豐田精益屋介紹

²      精益生產的五個原則

視頻：豐田生產模式的起源 

第二單元：精益生產的基礎— 現(xiàn)場組織與改善

游戲: 一個關于5S的游戲,引出對5S的思考

²      5S的基本概念  

²      精益5S的內容

u       5S的相關表格

u       5S的示范照片及視頻

²      5S的實施流程

²      現(xiàn)場可視化管理

u       可視化管理的工具之一-色標系統(tǒng)

u       可視化工廠圖示

²      現(xiàn)場持續(xù)改善

²      現(xiàn)場改善的三大工具

u       一點教育-OPL

u       活動板-AB

u       小組活動及合理化建議-SGA

視頻：某企業(yè)可視化管理的介紹。

討論: 本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善。

第三單元：精益生產的核心理念-消除浪費

²      識別生產活動中的七種浪費

u       七種浪費產生的根源及對策

u       消除浪費的四個步驟

u       消除浪費的ECRS原則

u       消除浪費的主要工具簡介

◊  準時化生產與拉動生產技術

◊  動作分析技術及動作經濟性原則

◊  差錯預防與標準化作業(yè)

◊  布局與路徑分析

◊  人機協(xié)作分析，產線平衡技術

視頻1：尋找視頻中存在的各種浪費

視頻2：動作浪費分析

視頻3：精益動作示范

案例1：人機協(xié)作分析

案例2：布局與路徑分析

討論: 本企業(yè)存在哪些主要浪費？如何消除?

第一天 下午

第四單元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)

²      JIT與DFT的定義及作用

²      拉式生產與計劃推動式生產方式對比

²      JIT的基本原則

u       工程的流程化

u       生產節(jié)拍與周期時間

u       拉動式生產系統(tǒng)

²      JIT的實施工具之一-看板

u       工序看板/補充看板

u       看板數(shù)量計算

u       看板使用規(guī)則

u       看板實系統(tǒng)實施

²      JIT的實施工具之二-超市（線邊庫）

²      JIT的實施工具之三-HUB

²      DFT與MILK RUN送料方式實踐

²      MTS與MTO并存原因分析

游戲: 看板拉動式生產游戲案例。

案例: 某企業(yè)看板實施案例介紹。(輔導項目)

討論：如何利用看板控制合理庫存

第五單元：精益價值流分析-VSM

²      價值流圖的組成和作用

²      價值流的層次

²      價值流圖建立的四個步驟

u       選定要研究的產品族

u       畫出當前價值流狀態(tài)圖

u       畫出價值流未來狀態(tài)圖

u       制定并實施價值流改進計劃

²      價值流圖標

案例 1：價值流圖的改進實例-縮短收貨時間

案例2：某產品價值流改善, 效率提升案例.

練習：畫出給出案例的價值流分析及改善圖

第六單元：自働化與差錯預防及標準化作業(yè)

²      自働化

u       自働化的含義

u       自働化的作用

u       安燈系統(tǒng)介紹-ANDON

Ø         安燈系統(tǒng)工作流程

Ø         生產線主要安燈類型

案例：安燈系統(tǒng)實例

²      自働化的主要手段-差錯預防

u       差錯預防（POKAYOKE）的含義

u       差錯預防十大原理

u       常用差錯預防方法

案例：1.差錯預防案例（某產品信號連線）。

      2.條碼技術提高發(fā)貨準確率。

²      標準化作業(yè)

u       標準化作業(yè)程序（SOP）的含義及作用

u       標準化作業(yè)程序的制定及改進

案例: 標準化作業(yè)指導書

第二天 上午

第七單元：均衡生產與快速換型(SMED)技術

²      均衡生產的目的

²      傳統(tǒng)生產與均衡化生產比較

²      柔性制造

u       柔性制造的含義

u       如何實現(xiàn)柔性制造

²      均衡生產板

²      均衡生產的實現(xiàn)技術-快速換型

u       快速換型簡介

u       快速換型的作用

u       換型基本過程

u       實現(xiàn)快速換型的步驟       

案例: SMT快速換型的改進實例

討論: 如何利用產品ABC分類控制庫存？

第八單元：全員生產維護-TPM

²      全員生產維護TPM簡介

²      TPM的目標-零故障/零缺陷/零事故     

²      兩個重要指標：MTBF與MTTR

²      設備綜合效率-OEE

²      TPM八大支柱

²      TPM自主維護的七步驟

²      TPM的改善工具和分析方法

u       OPL-單點教育

u       SGA小組活動

u       3M1E, 5Why分析

案例：提升設備OEE的改進項目案例

第九單元：后精益時代制造技術的發(fā)展

²      敏捷制造

²      制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES

²      新形勢下的工業(yè)自動化

第二天 下午 參觀

13：00～15：00 

京西工廠介紹和生產現(xiàn)場參觀

15：00～16：00

京西重工改善的案例分享

看點：

- 精益企業(yè)文化氛圍 全員參與持續(xù)改善Kaizen及案例分享

- 價值流圖在京西工廠持續(xù)改善中的應用
- 觀察工位標準業(yè)的創(chuàng)新應用，單元化的應用
- 均衡化生產和快速換型
- 京西看板系統(tǒng)如何應用(刀具、備用品、維修、 每日運行分析)
- 體驗TPM系統(tǒng)在京西工廠應用

- 防呆防差錯系統(tǒng)（Poka Yoke System)
- 每個工位上操作工與設備完美匹配
- 量具定制定位、報廢箱分類、PM管理中心

專家介紹 張老師

東南大學碩士研究生學歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）、TPM及精益生產等方面的技術交流及培訓。高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利。

市五一勞動獎章獲得者。

國內著名企業(yè)集團生產副總。

某著名大型合資企業(yè)（愛立信）設備維修主管、精益生產經理，

全球500強外資企業(yè)（圣戈班）TPM主管、質量經理、精益生產經理、IE工業(yè)工程部經理。

近二十年內、外資企業(yè)（合資，外資，均為特大型企業(yè)）設備維修、工程技術，生產質量，物料管理等部門管理工作經歷，有豐富的精益生產、工業(yè)工程（IE）技術、質量管理等方面的工作經驗；精通工業(yè)工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。

曾經培訓過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機、金龍聯(lián)合汽車、道達爾等公司。

報名說明：

1. 報名方法：請?zhí)詈脠竺�表，傳真或E-mail至我司，我司于培訓前一周發(fā)《報到通知書》，通知您關于報到的相關事宜。

2. 付款方式：請于培訓一周前把款項匯入我司帳號，把匯款底單傳至我司；培訓發(fā)票統(tǒng)一在報到時交付。現(xiàn)金現(xiàn)場支付。