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卓越班組長訓(xùn)練營

根據(jù)豐田現(xiàn)場三本柱管理為基礎(chǔ)，通過看板、計劃管理與問題解決的PM卡全面提升班組長的管理能力。

一、【課程背景】
通過實戰(zhàn)培養(yǎng)卓越的一線管理者，尤其是通過和現(xiàn)在企業(yè)通用的看板模式進(jìn)行訓(xùn)練，結(jié)合精益生產(chǎn)的思想，把卓越的管理技能傳遞到一線管理者。本課程以日工作計劃貫穿主線，合理規(guī)劃現(xiàn)場的交期管理、品質(zhì)管理、設(shè)備管理、安全管理、成本管理、人員成長管理與5S現(xiàn)場環(huán)境管理，借鑒先進(jìn)的管理模式，打造卓越的現(xiàn)場。最后以世界級企業(yè)的成長發(fā)展規(guī)劃（CTG）能力測量矩陣進(jìn)行能力的評估，制定對應(yīng)的培訓(xùn)計劃，從而有針對性的提升個人。

二、【課程對象】
生產(chǎn)經(jīng)理、精益經(jīng)理、工藝經(jīng)理
生產(chǎn)主管、精益主管、工藝主管
生產(chǎn)線長、班組長、儲備班組長
精益工程師、工藝工程師、工程工程師、制造過程工程師、質(zhì)量工程師
其他相關(guān)部門負(fù)責(zé)人

三、【行程安排】
 
第一天 
09:00-10:00  班組長定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 
10:00-10:10  課間休息 
10:10-12:00  工作計劃理論培訓(xùn)、工作計劃表練習(xí)
12:00-13:30  午餐與午休 
13:30-15:00  早會理論培訓(xùn)、每人10分鐘演練
15:00-15:15  課間休息 
15:15-16:45  生產(chǎn)進(jìn)度管理、進(jìn)度表與進(jìn)度措施練習(xí)
第二天
08:30-10:00  品質(zhì)管理、品質(zhì)內(nèi)建研討
10:00-10:15  課間休息 
10:15-12:00  設(shè)備自主管理、自主管理地圖制定
12:00-13:30  午餐與休息 
13:30-15:00  安全管理、安全要素識別與改進(jìn)
15:00-15:15  課間休息 
15:15-116:45  5S現(xiàn)場環(huán)境管理、污染源消除改進(jìn)
第三天 
08:30-10:00  團(tuán)隊提升管理、班組技能分析與改進(jìn)表
10:00-10:15  課間休息 
10:15-11:00  交接班管理、交接班表填寫與演練
11:00-14:00  管理看板更新管理 
12:00-13:30  午餐與休息 
14:00-15:45  GDP評估與改進(jìn)、GDP評估
15:45-16:00  課間休息 
16:00-16:30  課程結(jié)業(yè)總結(jié) 
16:30    合影課程結(jié)束 

四、【部份案例】
1.看板案例
2.操作類CTG評估案例
3.時間計劃                         
4.進(jìn)度管理
5.品質(zhì)活動流程
6.設(shè)備自主保全活動流程

課程收益  
班組的定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ)的了解
提升工作計劃制定的能力
掌握開早會的能力
現(xiàn)場7任務(wù)能力的提升
自我提升的CTG模型與訓(xùn)練

課程大綱 
一、 班組長定位與現(xiàn)場管理基礎(chǔ)
1. 班組長的定位
2. 班組長的任務(wù)與職責(zé)
3. 現(xiàn)場管理7大浪費
4. 生產(chǎn)真假效率
5. 卓越班組長模型
二、 卓越班組管理與實戰(zhàn)
1. 基于班組長工作手冊計劃制定——借助工作計劃提升工作效率和結(jié)果
a) 工作計劃的內(nèi)容：班組7大任務(wù)、信息（涵蓋早會內(nèi)容）和例外管理
b) 一日的工作的PDCA循環(huán)
c) 工作計劃管理與過程確認(rèn)管理
d) 異常預(yù)案制定
e) 工作計劃制定訓(xùn)練
案例：松下電器的班組長工作計劃手冊與過程管理
2. 早會管理
a) 早會內(nèi)容策劃
b) 基于看板的當(dāng)日任務(wù)分發(fā)
c) 開工信息確認(rèn)
d) 早會宣貫
e) 異常信息處理
f) 看板模擬訓(xùn)練與演練
案例：站立式早會
3. 現(xiàn)場管理7大任務(wù)
a) 生產(chǎn)進(jìn)度管理
i. 細(xì)化到小時的生產(chǎn)進(jìn)度管控
ii. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化
iii. 進(jìn)度異常的措施制定
iv. 異常進(jìn)度的措施管理
案例：某企業(yè)小時計劃管控模式確保生產(chǎn)計劃99%以上的達(dá)成率
b) 品質(zhì)管理
i. 品質(zhì)的三不原則
ii. 產(chǎn)品不良狀態(tài)的快速確認(rèn)方法和工裝的開發(fā)
iii. 基于良品參數(shù)的狀態(tài)管理
iv. 確保質(zhì)量零缺陷的品質(zhì)內(nèi)建方法的開發(fā)
v. 不良品的處置與檢討
案例：捷安特的運輸工裝檢驗化確保零缺陷轉(zhuǎn)移下道
      國內(nèi)某著名企業(yè)的工裝改進(jìn)，確保生產(chǎn)零缺陷
      日式企業(yè)基于三現(xiàn)主義的質(zhì)量改進(jìn)研討
c) 設(shè)備自主管理
i. 班組設(shè)備自主管理內(nèi)容
ii. 自主管理地圖與周期繪制
iii. 班組自主設(shè)備管理與3S的工作表設(shè)計
iv. 清掃、點檢、緊固、加油難點改進(jìn)
v. 清掃、點檢、緊固、加油工裝改進(jìn)
視頻案例：日本班組自主管理與3S工作表設(shè)計確保設(shè)備零故障
案例：清掃、點檢、緊固、加油難點與工裝改進(jìn)案例
d) 安全管理
i. 安全地圖制作
ii. 安全標(biāo)示管理
iii. 安保設(shè)置確認(rèn)
iv. 不安全要素（KYT）識別與改進(jìn)
v. 安全操作與教育
案例：KYT識別與改進(jìn)
e) 成本管理
i. 班組管理的成本構(gòu)成
ii. 成本要素識別與改進(jìn)
案例：某公司班組沖壓標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn)，每次減少2g，一年節(jié)約2噸沖壓油
f) 5S現(xiàn)場環(huán)境管理
i. 簡化現(xiàn)場物品
ii. 消除污染源
iii. 目視化現(xiàn)場
案例視頻：豐田公司焊接污染源消除改進(jìn)
g) 團(tuán)隊能力成長管理
i. 基于班組工作任務(wù)的工作歸納
ii. 崗位分配與能力評估
iii. 人員異動的技能儲備
iv. 多能工培養(yǎng)
視頻案例：愛信精機的班組能力培養(yǎng)模式
4. 交接班管理
1. 交接班內(nèi)容填寫
2. 交接班狀態(tài)確認(rèn)
3. 交接班演練
5. 當(dāng)日看板總結(jié)
三、 基于人才發(fā)展技能（CGT）評估的班組長能力成長
1. 從《士兵突擊》中鋼七連的卓越班長代表史今進(jìn)行自我檢討
2. 班組長勝任力與GDT工作模塊的關(guān)聯(lián)
3. 班組長的GDT評估
4. GDT評估與訓(xùn)練計劃的制定
5. 訓(xùn)練設(shè)計與培訓(xùn)
6. GDT認(rèn)證
案例：某著名企業(yè)的班組長GDT成長模式鑒賞

聯(lián)系方式：中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng)
咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218
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