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制造過(guò)程中的價(jià)值流分析與改善

主講：宋志軍

【課程背景】

我們常常這樣問(wèn)自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來(lái)呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過(guò)程不流暢，過(guò)程中存在大量不增值的行為和過(guò)程。 隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來(lái)越多的企業(yè)中的應(yīng)用，許多都面臨著這樣的問(wèn)題，訂單交貨期越來(lái)越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來(lái)越多，工廠不能及時(shí)有效反應(yīng)，工廠管理流程復(fù)雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進(jìn)，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴(yán)重滯后，同時(shí)呆滯的材料庫(kù)存又在增長(zhǎng)，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋�(gè)精益的價(jià)值流。

【課程目標(biāo)】

精益價(jià)值流是精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強(qiáng)力的可視化工具，它的主要目標(biāo)是通過(guò)繪制企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)流程中潛在的、對(duì)客戶(hù)不增值的浪費(fèi)活動(dòng)。并通過(guò)相關(guān)改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)。如：提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、精益供應(yīng)鏈、流程分析與改善、柔性生產(chǎn)、快速切換等技術(shù)與方法來(lái)提高效率和快速反應(yīng)能力，降低成本，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。精益價(jià)值流是任何企業(yè)展開(kāi)精益改善之初的有效工具，也可作為企業(yè)的精益戰(zhàn)略規(guī)劃工具，將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達(dá)，通過(guò)繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價(jià)值流程圖，來(lái)了解企業(yè)目前的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費(fèi)，通過(guò)流程再造，規(guī)劃出未來(lái)的精益價(jià)值流。通過(guò)本課程講解的當(dāng)前價(jià)值流繪制步驟及方法，學(xué)員收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖；運(yùn)用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價(jià)值流圖，識(shí)別并消除本企業(yè)運(yùn)作流程中存在的各種浪費(fèi)，從而建立企業(yè)的未來(lái)精益價(jià)值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價(jià)值流關(guān)鍵指標(biāo)；根據(jù)規(guī)劃的未來(lái)價(jià)值流圖，制定精益改善計(jì)劃并付諸實(shí)施，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化。

【參加人員】

精益工程師，工藝工程師，工業(yè)工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等。

【課程時(shí)間】

2天/12H

【課程大綱】

第一單元：什么是價(jià)值流

前言：數(shù)字破冰游戲

1、什么是價(jià)值流

2、價(jià)值流的組成特點(diǎn)

3、價(jià)值流分析

Ø  作用

Ø  典型價(jià)值流改善收益

Ø  典型案例

Ø  價(jià)值流推廣的成功要素

Ø  精益思維的特點(diǎn)

4、價(jià)值流圖的發(fā)展

5、價(jià)值流分析

6、價(jià)值流分析實(shí)施戰(zhàn)略

7、價(jià)值流分析活動(dòng)的輸出

8、什么是制造過(guò)程價(jià)值流分析？

9、制造過(guò)程價(jià)值流分析步驟

第二單元：價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

1、浪費(fèi)與增值

2、浪費(fèi)的定義

3、增值與非增值

4、識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)

5、消除浪費(fèi)的步驟

6、消除浪費(fèi)的主要工具簡(jiǎn)介

練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要浪費(fèi)。

第三單元：制造過(guò)程價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

1、選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖

2、組成一個(gè)工作小組并明確職責(zé)

3、選擇要研究的產(chǎn)品族

4、了解客戶(hù)需求

5、畫(huà)出工藝流程圖

6、畫(huà)出物流

7、畫(huà)出信息流

（提示: 畫(huà)產(chǎn)品當(dāng)前狀態(tài)圖時(shí)建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會(huì)遺漏一些重要信息。）

8、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)

9、繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

10、在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價(jià)值流圖

11、計(jì)算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

12、按照前述浪費(fèi)的定義，找出當(dāng)前價(jià)值流圖中的各種浪費(fèi)，為未來(lái)價(jià)值流圖作準(zhǔn)備

案例：某產(chǎn)品當(dāng)前價(jià)值流圖繪制實(shí)例

練習(xí)：畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品價(jià)值流分析圖

第四單元：制造過(guò)程價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖

1、未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃

2、團(tuán)隊(duì)分工

3、定義改善聚焦點(diǎn)

4、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶(hù)需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)

5、消除浪費(fèi)

6、流式生產(chǎn)

7、按需生產(chǎn)

8、建立統(tǒng)一的改善愿景

9、如何使價(jià)值流精益

10、計(jì)算客戶(hù)需求節(jié)拍時(shí)間

11、建立連續(xù)流

12、在不能連續(xù)的地方建立超市

13、改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

14、確立未來(lái)狀態(tài)

15、檢查未來(lái)狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因

16、在現(xiàn)有價(jià)值流圖基礎(chǔ)上繪制未來(lái)價(jià)值流圖

17、畫(huà)出未來(lái)狀態(tài)工藝流程/物流/信息流

18、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來(lái)價(jià)值流圖

19、計(jì)算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

案例：某產(chǎn)品未來(lái)價(jià)值流圖實(shí)例

練習(xí)：以現(xiàn)有制造現(xiàn)場(chǎng)的一條生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，進(jìn)行價(jià)值分析，并形成低附加值工序分析報(bào)告

第五單元：過(guò)程價(jià)值流改善計(jì)劃及價(jià)值流管理

1、制定并實(shí)施價(jià)值流改善計(jì)劃

2、價(jià)值流改善要點(diǎn)

3、價(jià)值流改善計(jì)劃

4、價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表

5、價(jià)值流管理

第六單元：實(shí)施過(guò)程價(jià)值流的技術(shù)基礎(chǔ)

1、看板拉動(dòng)技術(shù)-DFT

2、均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production

3、生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance

4、工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS

5、快速換型技術(shù)-SMED

案例: SMT 快速換型的改進(jìn)實(shí)例

費(fèi)用：38000元

宋志軍老師介紹

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專(zhuān)家

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家

★  中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢(xún)式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專(zhuān)業(yè)管理咨詢(xún)、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專(zhuān)家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專(zhuān)注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢(xún)與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過(guò)數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢(xún)項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問(wèn)與培訓(xùn)師，他的理論來(lái)源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢(xún)實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過(guò)對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶(hù)高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢(xún)1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢(xún)半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢(xún)一年，生產(chǎn)車(chē)間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢(xún)輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢(xún)輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢(xún)?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷(xiāo)售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；某汽車(chē)配件公司，咨詢(xún)?nèi)齻�(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

宋老師善于解答學(xué)員疑問(wèn)，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶(hù)好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門(mén)、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專(zhuān)題演講、其中的部分案例已成為咨詢(xún)、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。