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精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班

制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課

主講：宋志軍（JIT精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實戰(zhàn)講師）

【課程背景】：

“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因為美國有IE”。                                          -----美國質(zhì)量管理權(quán)威·朱蘭博士

“微利時代，企業(yè)賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；

“模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。      ----全球最大制造工廠富士康科技集團(tuán)總裁郭臺銘

當(dāng)今時代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：

1、“企業(yè)勞動力成本上升怎么辦？”

2、“原材料及成品庫存居高不下？”

3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”

4、“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”

5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾？”

面對如上企業(yè)運(yùn)營中存在的種種難題，越來越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過難關(guān)，然而“國內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實，讓我們這些國內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。

本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學(xué)習(xí)多年，實戰(zhàn)十余年的IE專家進(jìn)行講授，引進(jìn)大型外資企業(yè)成本的IE成功案例，采用體驗式的教學(xué)方式，讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗，最終達(dá)到知行合一，融會貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國本土IE精英。

【課程目的】：

Ø  打破常規(guī)，突破思維定勢，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能

Ø  協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識

Ø  詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能

Ø  課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場改善DV視頻

Ø  結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)

Ø  掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的防錯、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用

Ø  如何第一次將事情做對使效率、效益最大化

【適用對象】：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開發(fā)設(shè)計部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士

【培訓(xùn)時間】： 2天/12H

【課程大綱】：

第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓

u  IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用

u  現(xiàn)代IE研究

u  IE的使命---高效生產(chǎn)

u  傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)

u  企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢在必行

u  IE 人員所必備的基本理念

u  IE 人員所必備的幾個條件

u  浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見的

u  制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)

u  浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過冬

u  案例說明：工廠常見的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)

第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時研究

u  何謂工時標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時

u  時間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動作分析

u  動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動）

u  經(jīng)濟(jì)動作與時間研究

u  測時計時方法

u  抽樣統(tǒng)計方法

u  人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用

u  案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時影響了效率？

第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時構(gòu)成、設(shè)定與分析

u  IE標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)

u  操作時間

u  單位工時

u  Takt Time

u  觀測時間（Observed Time）

u  評比（Rating）

u  正常時間（Normal Time）

u  時間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用

u  預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)的分析

u  12項基本動作分析

u  方法時間衡量MTM

u  WF（Work Factor）

u  影響動作之因素

u  疲勞或休息寬放之訂定

u  休息寬放時間定義

u  決定休息寬放時間應(yīng)考慮因素

u  固定寬放時間

u  變動寬放時間

第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線均衡化生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式

◆ 布置分析和改善

◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義

◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍

◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向

u 工作單元的柔性設(shè)計

u 單元制生產(chǎn)模式

u 搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則

u 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

u 生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。

u 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡）

◆ 生產(chǎn)線平衡的計算方法

◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則 

◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）

◆ 快速切換---切換改善

◆ 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法

◆ 案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用

 第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析

◆  精益IE工程師在微利化時代的使命

◆  程序分析改善四原則ECRS

◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟

◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析

◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析

◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作

◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機(jī)分析

◆ 作業(yè)流程分析的改善方向

◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善

◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo)

◆ 案例分享：十大防錯原理在工作中應(yīng)用

第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問題及案例討論

◆ 某電子廠實際案例分析

◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑

◆ 總結(jié)與學(xué)員互動交流

學(xué)員與老師合影留念

費(fèi)用：38000元

宋志軍老師介紹

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

★  中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。