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基本信息
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【培訓(xùn)師資】宋志軍
【課程費用】面議 (獲贈積分:面議個,學(xué)課程,換好禮)
【人 氣 度】2365次
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課程內(nèi)容
全面質(zhì)量管理實務(wù)(TQM)培訓(xùn)課程大綱
主講:宋志軍
課程背景:
全面質(zhì)量管理目的就是—個:從根源處控制質(zhì)量.
為什么我們的企業(yè)都說“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問題,而且重復(fù)的問題總是經(jīng)常出現(xiàn)?
TQM是什么大家很容易理解,方法也容易學(xué),為什么用起來就沒效果?
宋老師用二十多年制造業(yè)的管理經(jīng)驗告訴大家:
l、什么是讓TQM真正起作用的基礎(chǔ)和關(guān)鍵;
2、N多類的質(zhì)量管理工具背后的意義是什么;
3、如何徹底解決問題,保證重復(fù)的事故不再重復(fù)出現(xiàn)。
沒有照本宣科的解釋與說明,只有真正用起來的思維與方法,您會聽到一堂完全不同的全面質(zhì)量管理(TQM)課程,為您開啟—扇質(zhì)量管理的新大門!
培訓(xùn)目的:1、了解TQM的基本要領(lǐng)、發(fā)展歷史與中國制造業(yè)質(zhì)量管理發(fā)展前景
2、掌握制TQM全面品質(zhì)管理在中國制造業(yè)的應(yīng)用
3、學(xué)習(xí)職能部門在品質(zhì)管理系統(tǒng)中的職能與角色
4、掌握TQM三層次(標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量鏈、質(zhì)量點突破)的實際應(yīng)用
5、掌握質(zhì)量成本的分析與改善技巧
6、了解質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與先進質(zhì)量管理方法的分析對比
培訓(xùn)對象:總經(jīng)理、副總、企業(yè)中高層管理人員、各職能部門經(jīng)理等
課程時間:2天/12H
課程大綱:
第一章:全面質(zhì)量管理——TQM
一、討論:什么是質(zhì)量?
二、質(zhì)量的基本概念與意識
三、全面質(zhì)量管理的起源
四、全面質(zhì)量管理的基本概念
五、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
案例:海爾對質(zhì)量的認識
六、TQM實施的目的與原則
七、TQM實施的組織機構(gòu)與步驟
八、TQM活動定標(biāo)定果的方式與方法
案例;某外資工廠TQM推行計劃
第二章:企業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)與各部門的角色與決策
一、企業(yè)系統(tǒng)的整體策劃
二、設(shè)計品質(zhì)系統(tǒng)
三、采購品質(zhì)系統(tǒng)
四、過程品質(zhì)系統(tǒng)
五、質(zhì)量檢驗系統(tǒng)
六、質(zhì)量改進系統(tǒng)
七、產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)部門的質(zhì)量角色
八、生產(chǎn)工程、工藝部門的質(zhì)量角色
九、生產(chǎn)部門、車間的質(zhì)量管理角色
十、質(zhì)量管理部門的角色
十一、采購、設(shè)備、人力資源等其他職能部門的角色
第三章:完善TQM——標(biāo)準(zhǔn)化管理
一、提要
二、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系的維護
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同
五、檢驗崗位標(biāo)準(zhǔn)化
案例分析:螺絲連接標(biāo)準(zhǔn)化案例
六、員工培訓(xùn)的五大步驟
案例:技能考核與多能工培養(yǎng)
七、應(yīng)對變化的基本步驟和要點
練習(xí):How many ”e”
第四章:突出TQM主線——質(zhì)量鏈管理
一、質(zhì)量體系中的監(jiān)督功能
二、品質(zhì)保證中的策劃活動
三、過程控制中的執(zhí)行方法
四、過程控制的選擇與規(guī)劃
五、8D技術(shù)在品質(zhì)管理中的運用
案例分享:某汽車配件公司8D報告及8D問題/檢查表
案例分析:電能表生產(chǎn)工藝流程——品質(zhì)保證之要點
第五章:實現(xiàn)TQM目標(biāo)——質(zhì)量點突破
一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的十二大原則
二、不生產(chǎn)不良品的體系
三、分析問題的T型思考方法
分享:解決問題的樣板表
四、關(guān)注制造過程中被暴露兩類問題
五、焦點課題——QCC全員活動
參考案例:降低發(fā)射機氣壓測試誤測率EMC圈QCC
第六章:落實TQM的價值——質(zhì)量成本降低
一、先明確一點:品質(zhì)與效率、成本真的矛盾嗎?
二、質(zhì)量活動中產(chǎn)生的成本分析
三、質(zhì)量成本分析結(jié)構(gòu)圖
四、不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本分析
五、質(zhì)量預(yù)防成本分析與質(zhì)量預(yù)防效果改善
六、內(nèi)部缺陷成本與外部缺陷成本
七、預(yù)防、鑒定成本與缺陷成本的關(guān)系
八、判定質(zhì)量投入效率及價值的根本方法;
案例:圖解質(zhì)量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
總結(jié)一下:ISO9000/TQC(TQM)/0缺陷/6δ的對比分析
宋志軍老師介紹
----精益生產(chǎn)與成本管控實戰(zhàn)專家
主要背景
★ 廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事
★ 寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家
★ 原大野管理咨詢有限公司副總經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)
★ CASIO(卡西歐)電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)
★ 廣州電子科技CEO、曾多次遠赴日本研修深造
★ 清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師
★ 中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家
★ 中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進先導(dǎo)者,咨詢式培訓(xùn)奠基人
個人簡介
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗,是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家,中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人,專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn),精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù),對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團的培訓(xùn)、咨詢項目。
作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師,他的理論來源于對珠三角、長三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐,因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性,他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。
宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT(及時化生產(chǎn))為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)(NPS)項目,立足于企業(yè)現(xiàn)有資源,利用JIT管理理念,改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài),通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認定,在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進行“突破改善”,使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前,已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng),在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效,得到了客戶高度的評價和認可;其中,某重型機械公司咨詢1個月,配套同步加工作業(yè),有效產(chǎn)出每月多增2臺;某機電公司咨詢半年,新廠房流線化流程設(shè)計,有效產(chǎn)出能力提高50%;某乳業(yè)公司咨詢一年,生產(chǎn)車間減員30%,人工成本從63元/噸降至50元/噸;某五金塑膠公司,咨詢輔導(dǎo)3個月,改稼動率為可動率考核,電力能源費用下降3成;某工藝制品廠(生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包)咨詢輔導(dǎo)6個月,人均產(chǎn)能提高30%;某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施,實施流程化管理,企業(yè)年銷售額逐年倍增,并成功復(fù)制兩個分廠;某汽車配件公司,咨詢?nèi)齻月,指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。
培訓(xùn)風(fēng)格
宋老師善于解答學(xué)員疑問,上課形式多樣,風(fēng)趣幽默,深入淺出,具很強的互動性,深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗,向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟南、青島、煙臺、日照、濟寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長春、大連等地舉辦數(shù)千場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。
宋老師培訓(xùn)五大特色:
啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性,強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性;
案例式教學(xué) — 講解式(印證式)案例和討論式(探究式)案例研究;
互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中,行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高;
強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中;
情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。
品牌課程
| 精益生產(chǎn)系列 | 成本管理系列 |
| 1、《生產(chǎn)與運營管理》 2、《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》 3、《精益生產(chǎn)進階提升訓(xùn)練營(中高層)》 4、《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制》 5、《TPM全面設(shè)備維修保全》 6、《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)改善技法研修班》 7、《現(xiàn)場問題分析與自主提案改善活動》 8、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》 | 1、《制造型企業(yè)成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2、《品質(zhì)成本分析與控制實務(wù)研修班》 3、《定額(材料、工時、勞動定額)管理系列培訓(xùn)》 4、《制造業(yè)全面精準(zhǔn)成本控制》 5、《制造過程中的價值流分析》 6、《價值工程與生產(chǎn)成本控制》 |
| 質(zhì)量管理系列 | 管理技能系列 |
| 1、《企業(yè)中高層品質(zhì)戰(zhàn)略與卓越品質(zhì)管理》 2、《TQM—全面品質(zhì)管理提升實務(wù)》 3、《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》 4、《實驗設(shè)計(DOE)及其應(yīng)用》 5、《品管圈QCC活動和管理實務(wù)》 6、《潛在失在模式與后果分析FMEA》 7、《統(tǒng)計過程控制SPC》 8、《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP》 9、《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃APQP》 10、《測量系統(tǒng)分析MSA培訓(xùn)》 | 1、《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與管理》 2、《TWI基層干部管理技能提升訓(xùn)練》 3、《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》 4、《優(yōu)秀班組長管理技能提升》 5、《車間主任綜合管理技能提升》 6、《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升》 |
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