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　　　　　　　　　卓越質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

一、    目的

完善企業(yè)檢驗(yàn)，確保不合格原材料、外購件不進(jìn)廠，不合格在制品、半成品不轉(zhuǎn)序，不合格成品不出廠

二、    收益

1、      掌握有效進(jìn)行來料、過程、成品檢驗(yàn)的一般要求、思路、方法、技巧和工具

2、      解決在來料、過程、成品檢驗(yàn)發(fā)生的問題

3、      提高檢驗(yàn)員的專業(yè)素質(zhì)和能力

三、    培訓(xùn)對(duì)象

機(jī)械、電子、電器、五金、汽車、零配件等硬件加工組裝式企業(yè)檢驗(yàn)人員、生產(chǎn)、品質(zhì)部門相關(guān)人員

四、    培訓(xùn)方式

分組+講授+演練+研討

五、    培訓(xùn)時(shí)間

12小時(shí)/2天

六、    培訓(xùn)內(nèi)容

第一章    質(zhì)量的概念及思考方法

第一節(jié)   質(zhì)量的概念

1、 質(zhì)量的三要素

1.1、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解

1．1．1、顧客的分類及分析

1．1．2、顧客要求的分類及分析

酒店、餐館服務(wù)及手機(jī)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)案例點(diǎn)評(píng)

1.2、對(duì)過程質(zhì)量的深刻理解

1．2．1、為什么說既要關(guān)注結(jié)果又要關(guān)注過程

1．2．2、某企業(yè)檢驗(yàn)人員對(duì)過程質(zhì)量片面理解的案例點(diǎn)評(píng)

1.3、對(duì)社會(huì)質(zhì)量深刻理解 

第二節(jié) 質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵

1、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則對(duì)企業(yè)的深遠(yuǎn)意義及重大作用

2、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則內(nèi)涵的祥細(xì)闡述及在實(shí)際工作中如何有效地運(yùn)用

2．1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

2．2、領(lǐng)導(dǎo)的作用

2．3、全員參與

2．4、過程方法

2．5、管理的系統(tǒng)方法

2．6、持續(xù)改進(jìn)

2．7、基于事實(shí)的決策方法

2．8、互利的供方關(guān)系

案例分析

第二章   來料檢驗(yàn)

（一）、來料檢驗(yàn)概述

1、來料檢驗(yàn)定義

2、來料檢驗(yàn)作用與意義

3、來料檢驗(yàn)系統(tǒng)的組成

3.1、來料檢驗(yàn)流程建立

3.2、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)建立

3.3、來料檢驗(yàn)人員的配置與管理

3.4、來料檢驗(yàn)設(shè)備、工具的配置與管理

3.5、來料檢驗(yàn)設(shè)施的配置與管理

3.6、來料檢驗(yàn)方法、技術(shù)的提升

（二）、來料檢驗(yàn)流程的建立

1、需檢驗(yàn)物料的分析與確認(rèn)

2、來料檢驗(yàn)準(zhǔn)備

3、來料檢驗(yàn)實(shí)施

4、來料檢驗(yàn)異常處理與反饋

5、來料檢驗(yàn)結(jié)果記錄填寫與傳遞

6、來料檢驗(yàn)分析與總結(jié)

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（三）、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的建立

1、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂依據(jù)

2、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的表現(xiàn)形式

3、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制訂過程及注意事項(xiàng)

4、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的一般內(nèi)容

5、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)、考核

6、來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施及注意事項(xiàng)

案例分析

（四）、來料檢驗(yàn)人員的配置、選拔、培訓(xùn)、指導(dǎo)、考核與激勵(lì)

1、配置

2、來料檢驗(yàn)人員的資格條件及應(yīng)知應(yīng)會(huì)

3、來料檢驗(yàn)人員績(jī)效考核

4、來料檢驗(yàn)人員職業(yè)生涯規(guī)劃

5、來料驗(yàn)驗(yàn)人員與相關(guān)部門人員的關(guān)系

（五）、來料檢驗(yàn)來料檢驗(yàn)設(shè)備、工具的配置與管理

1、分類

2、配置與管理要求及注意事項(xiàng)

（六）、來料檢驗(yàn)方法、技術(shù)的提升

1、來料檢測(cè)方法、技術(shù)的提升

2、來料抽樣方法、技術(shù)的提升

（七）、來料檢驗(yàn)部門如何避免成為公司的“雞肋”部門

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第三章     過程檢驗(yàn)

（一）、過程檢驗(yàn)概述

1、過程檢驗(yàn)的定義與作用

2、過程檢驗(yàn)的分類

（二）、工序檢驗(yàn)

1、工序檢驗(yàn)的定義與作用

2、工序檢驗(yàn)分類

2.1、工序循回檢驗(yàn)

2.2、固定工序檢驗(yàn)

2.3、員工自檢

2.4、半成品檢驗(yàn)

3、工序循回檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

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4、固定工序檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

案例分析

5、員工自檢流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

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6、半成品檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

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第四章    最終檢驗(yàn)

（一）、最終檢驗(yàn)概述

1、最終檢驗(yàn)的定義與作用

2、最終檢驗(yàn)的分類

2.1、成品檢驗(yàn)

2.2、出貨檢驗(yàn)

（二）、成品檢驗(yàn)

1、檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

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（三）、出貨檢驗(yàn)

1、檢驗(yàn)流程、一般要求、存在問題及解決辦法、注意事項(xiàng)

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