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標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率改善

時(shí)間：11月27-28日

地點(diǎn)：深圳

培訓(xùn)費(fèi)用：4380元

授課對(duì)象：

總經(jīng)理，工程經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，廠長(zhǎng)，車間主任，相關(guān)部門工程師及管理人員

課程背景：

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是在標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境下，進(jìn)行一道加工工序所需的人工時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在制造業(yè)中非常重要且應(yīng)用廣泛，生產(chǎn)計(jì)劃安排、成本核算、效率改善都離不開標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用。

然而，在絕大部分企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和使用存在非常大的沖突，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定部門（通常是IE部/工程部/生產(chǎn)技術(shù)部）與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用部門經(jīng)常對(duì)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)存在異議，其主要原因在于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定和應(yīng)用存在誤區(qū)。

本課程將詳盡剖析科學(xué)制定與應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的系統(tǒng)方法。

培訓(xùn)目標(biāo)：

l 熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的各種方法（碼表測(cè)時(shí)/PTS法）；

l 熟練掌握識(shí)別和消除浪費(fèi)的技法；

l 掌握科學(xué)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行效率改善的方法。

課程大綱：

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)簡(jiǎn)介

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定義

2、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+放寬時(shí)間=正常時(shí)間*（1+寬放率）

3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)相關(guān)概念

（1）觀測(cè)時(shí)間

（2）正常時(shí)間

（3）評(píng)比系數(shù)

（4）寬放率

（5）實(shí)測(cè)時(shí)間

（6）寬放時(shí)間

4、寬放時(shí)間分類

（1）一般寬放

（2）特殊放寬 

5、常見的評(píng)比方法

（1）平準(zhǔn)化法

（2）速度評(píng)比法

（3）客觀評(píng)比法

（4）合成評(píng)比法

6、科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)

7、工作設(shè)計(jì)合理化的原則

8、非科學(xué)化與科學(xué)化方法的比較

二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用

1、生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用

2、產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用

3、生產(chǎn)績(jī)效管理上的應(yīng)用

4、工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用

5、成本管理上的應(yīng)用

三、四大標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的分類

（1）直接測(cè)時(shí)法

（2）間接測(cè)時(shí)法

2、秒表法

（1）優(yōu)點(diǎn)：最簡(jiǎn)單快速、實(shí)施成本最低的方法

（2）缺點(diǎn)：此方法缺少二次分析、追溯的能力

（3）建議使用場(chǎng)合：量產(chǎn)階段

3、影像法

（1）優(yōu)點(diǎn)：使用率最高的方法

（2）缺點(diǎn)：分析效率低

（3）建議使用場(chǎng)合：量產(chǎn)階段

4、預(yù)定工時(shí)法（具體方法包括：MTM、MOST、MODAPTS）

（1）優(yōu)點(diǎn)：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段，幾乎可以運(yùn)用所有的場(chǎng)合

（2）缺點(diǎn)：必須對(duì)每個(gè)編碼的起始點(diǎn)，結(jié)束點(diǎn)，包含動(dòng)作了如指掌

（3）建議使用場(chǎng)合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段

5、標(biāo)準(zhǔn)資料法

（1）優(yōu)點(diǎn)：能利用企業(yè)歷史信息進(jìn)行快速制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

（2）缺點(diǎn)：企業(yè)必須有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)完善的資料庫(kù)

（3）建議使用場(chǎng)合：新產(chǎn)品導(dǎo)入階段、量產(chǎn)階段，幾乎可以運(yùn)用所有的場(chǎng)合

四、秒表測(cè)時(shí)法

1、秒表測(cè)時(shí)法的方法有：

（1）連續(xù)測(cè)試法

（2）反復(fù)測(cè)時(shí)法

（3）循環(huán)測(cè)時(shí)法

2、秒表的構(gòu)成

3、測(cè)量法的工具

（1）秒表

（2）觀察板

（3）記錄表

4、秒表測(cè)時(shí)方法的比較

5、秒表測(cè)時(shí)法的步驟

6、劃分作業(yè)單元的原則與技巧

7、如何管制測(cè)時(shí)工作的異狀

8、測(cè)時(shí)過(guò)程數(shù)與摒棄異常值的有效做法

9、如何做好評(píng)比調(diào)整工作

10、如何設(shè)定適宜的寬放率

（1）寬放率的適用范圍

（2）ILO的寬放率基準(zhǔn)

（3）兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法

（4）如何設(shè)定與復(fù)核寬放率的合宜度

11、影響測(cè)試頻率的因素

12、以周程決定觀測(cè)次數(shù)

13、時(shí)間觀測(cè)的步驟

14、練習(xí)：制定各位使用的筆組裝標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)?

五、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的運(yùn)用

1、PTS法的特色與適用范圍

2、MTM及MOST

3、MODAPTS時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用

4、MOD的定義、單位及換算

5、MOD基本體系和記號(hào)

6、MOD的特點(diǎn)

7、案例分析：某企業(yè)MOD法動(dòng)作分析工時(shí)實(shí)例

8、典型案例視頻分析

六、綜合數(shù)據(jù)法的應(yīng)用

1、綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍

2、綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式（實(shí)例）

3、研究建置的基本程序

4、綜合數(shù)據(jù)運(yùn)用實(shí)例

5、如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表

七、工作改善

1、工作改善的目標(biāo)

2、工作改善的六個(gè)步驟

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善

4、搬運(yùn)改善

5、杜絕七大浪費(fèi)的改善

八、如何使生產(chǎn)線平衡提高績(jī)效

1、生產(chǎn)線的特色與改善方向

2、流水線平衡改善的具體技巧（實(shí)例）

3、作業(yè)分解及優(yōu)先圖

4、作業(yè)工時(shí)測(cè)定

5、平衡率分析

6、排程及效率提升

九、運(yùn)用PAC分析法進(jìn)行效率改善

1、PAC管理的意義

2、浪費(fèi)工時(shí)分析效率管理

3、PAC作業(yè)效率分析與管理制度

4、層別生產(chǎn)效率分析

5、生產(chǎn)績(jī)效考核評(píng)估辦法