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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升與低成本改善

時(shí)間：7月17-18日   天津   10月25-26日   長(zhǎng)沙

地點(diǎn)：天津 /長(zhǎng)沙

培訓(xùn)費(fèi)用：4580元 

授課對(duì)象：

企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)主管，生產(chǎn)工程師，車間主任領(lǐng)班，班組長(zhǎng)，以及公司管理改善項(xiàng)目推進(jìn)人員及質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)人員。

課程背景：

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
●產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻
●客戶天天要降價(jià)，利潤(rùn)越來越少，可成本已經(jīng)到了極限
●人員越來越多、場(chǎng)地越來越大，可還是不夠
●加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨
●辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工
●該推行的體系都推行了，沒什么效果

制造工廠經(jīng)常處在劇烈的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，現(xiàn)今又處在“微利時(shí)代”，加上多品種小批量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài)，沒有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力很難永續(xù)經(jīng)營(yíng)。如何掌握提高企業(yè)生產(chǎn)效率的最有效工具？

本課程綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過挖掘現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，采用基礎(chǔ)效率改善原則E（Eliminate取消）、C（Combine合并）、R（Rearrange重排）、S（Simplify簡(jiǎn)化），運(yùn)用最佳的動(dòng)作作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤(rùn)!

參觀企業(yè)介紹：

2022年9月16日，由張家口金融控股集團(tuán)有限公司（“張金控股”）、云石環(huán)球資本管理（北京）有限公司與深圳坤鵬博樸科技有限公司共同組建的京西智行張家口汽車電子有限公司是一家具有國(guó)際化管理和國(guó)際化經(jīng)營(yíng)性質(zhì)的跨國(guó)公司，京西重工在全球設(shè)有6個(gè)工廠、5個(gè)研發(fā)中心、14個(gè)技術(shù)中心和客戶服務(wù)中心。

京西重工房山減震器工廠是京西重工成立后投資建設(shè)的第一個(gè)高端零部件產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，占地面積約為71530 平方米，完成建設(shè)規(guī)模34695平方米。項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)400萬支減震器。房山工廠于2010年2月開工建設(shè)，2010年6月廠房落成，2011年5月正式啟動(dòng)生產(chǎn)。在房山工廠，向?qū)汃R、奧迪、沃爾沃、通用、捷豹路虎、本田、福特等客戶提供被動(dòng)式減震器產(chǎn)品。

參觀企業(yè)看點(diǎn)：

1、 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理

2、 班組管理標(biāo)準(zhǔn)化

3、 設(shè)備部預(yù)防維護(hù)保養(yǎng)體系建立

4、 生產(chǎn)自主保養(yǎng)維護(hù)體系建立

5、 提案改善與持續(xù)改善開展

員工關(guān)懷與員工激勵(lì)體系建立

培訓(xùn)目標(biāo)：

改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工操作，促使全員掌握提升效率的實(shí)用方法，減少不必要的工作內(nèi)容與流程，真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內(nèi)容”“滿足客戶的需求”的工作精益目標(biāo)。務(wù)必需掌握：

² 理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法

² 掌握七大浪費(fèi)在生產(chǎn)中的現(xiàn)象

² 掌握如何運(yùn)用ECRS原則進(jìn)行改善。

² 掌握現(xiàn)場(chǎng)操作的IE基本動(dòng)作改善技能，并教授分析工具予以初步練習(xí)實(shí)戰(zhàn)。 

² 掌握快速換模法SMED的技能與工具，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬學(xué)習(xí)

² 掌握人力聯(lián)合作業(yè)法，提升人員工作效率

² 掌握生產(chǎn)平衡法，消除瓶頸，持續(xù)改善

² 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善體系的開展方法與模式 - KPI&5S、設(shè)備效率提升TPM、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理TQM。

² 案例講解：示范工廠現(xiàn)場(chǎng)開展流程 & 效果 展示介紹

本課程結(jié)合在工業(yè)企業(yè)推進(jìn)精益改善生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)中的效率提升成功案例，引導(dǎo)企業(yè)正確地認(rèn)識(shí)和實(shí)施效率提升管理，以改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

課程大綱：

第一部分：高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與“七”大浪費(fèi) 

1、高收益生產(chǎn)方式的秘密
2、浪費(fèi)的思想與3MU

3、浪費(fèi)一  消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)

4、浪費(fèi)二  庫(kù)存是罪惡?jiǎn)?/FONT>