設(shè)備點檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場維護

時間：6月21-22日

地點：長沙

培訓(xùn)費用：4680元

授課對象：

企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員（生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長;維護員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員）。

課程背景：

Ø 生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)主管管理理念和技能。

Ø 介紹現(xiàn)代企業(yè)目的是使學(xué)員掌握全員生產(chǎn)設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備管理與維護的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.

Ø 采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例“引導(dǎo)”的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用“互動”的方式幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

Ø 現(xiàn)場走訪，解決實際中的問題。

培訓(xùn)目標：

了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系

Ø 了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備管理維護的基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān)設(shè)備管理技巧, 明確自身設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用.

Ø 掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護所應(yīng)該具備的設(shè)備點檢管理與維護方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運用開展, 如何運用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.

Ø 了解設(shè)備管理與維護方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能,循序漸進的提升設(shè)備管理的不同階段與改善步驟,以及在開展過程中每個階段所必須開展的設(shè)備管理工作的要點,  過程中所遇到的困難與問題的解決, 以及每階段現(xiàn)場的詳細介紹.

課程大綱：

設(shè)備專業(yè)管理概論 篇  （第一天上午）

第一章.  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

一 設(shè)備管理的定義與范疇

² 概念   范疇   技術(shù)  分工

² 管理流程

二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

² 監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素

² 體系運行效果與異常分析

三 設(shè)備管理的指標體系

四 維修的參數(shù)體系

五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

六 設(shè)備周期費用(LCC)

七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線

九 企業(yè)備件管理

十 設(shè)備再利用

十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢

十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

² 設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率

² 全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標與現(xiàn)場KPI

² 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作

² 全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標達成

二  提高 生產(chǎn)效率的有效方法

² 設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率

² 設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策

² 生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

² 設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力

三  設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？

² 設(shè)備故障的深層含義

² 設(shè)備劣化的兩種形式

² 設(shè)備零故障的基本觀點

² 實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策

四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立

² 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動

² 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能

² 全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件

² 全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素

設(shè)備點檢規(guī)范化維護活動  篇

第三章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容

車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容

如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力

如何開展車間設(shè)備能力改善活動

車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效

第四章  設(shè)備點檢規(guī)范化管理

一 點檢建立

點檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量

點檢的準備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）

點檢計劃

² 點檢計劃模型

² 點檢路線

² 點檢表的設(shè)計

² 點檢組織分工

二 點檢實施

² 點檢檢查

² 點檢記錄

² 點檢處理

² 點檢改進

² 點檢實施的規(guī)范化作業(yè)

三 點檢管理與績效

² 點檢行為的管理

² 點檢激勵設(shè)計

四 點檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)

² 設(shè)備的傾向管理

² 利用點檢信息的維修管理和決策

五 設(shè)備日常點檢—自主保全

² 設(shè)備日常點檢表建立

² 設(shè)備日常點檢職責(zé)劃分

² 設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)

² 設(shè)備日常點檢KPI管理

案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬 

六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理

² 設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容

² 設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具

² 定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定

² 定修的具體實施

² 設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法

七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

² 設(shè)備日常檢查卡（示例）

² 設(shè)備定期檢查卡(示例)

² 設(shè)備精度檢查卡(示例)

案例：

² 專職點檢人員培訓(xùn)的材料

² 點檢員培訓(xùn)標準

² 企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料

² 點檢、維修標準示例

² 維修技術(shù)標準典型例（機械設(shè)備）

² 點檢標準典型例（機械通用）

² 給油脂標準典型例

² 維修作業(yè)標準典型例

² 某分廠的設(shè)備點檢管理制度標準示例

設(shè)備規(guī)范化維護體系建立  篇

第五章 設(shè)備維修策略

設(shè)備規(guī)范維護體系與維護策略、方式明細

設(shè)備不同的維修策略及其應(yīng)用范疇

可靠性為中心的維修(RCM)

設(shè)備服役不同階段的維修策略

維修策略的選擇

設(shè)備組合維修策略設(shè)計

第六章 設(shè)備計劃修理 （PM）  （第一天下午）

一 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理

設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作

設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定

設(shè)備重要度評估及維護方法

設(shè)備計劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建

設(shè)備計劃維修中應(yīng)急處理

設(shè)備計劃維修管理各類活動表格

二 設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法

設(shè)備計劃維修的兩大工作內(nèi)容

1）設(shè)備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值

2）計劃預(yù)防性維修TBM&CBM

3）計劃事后維修：DM

預(yù)期維修計劃的實施

1）預(yù)期維修時間的確定

2）預(yù)期維修計劃的案例

3）維修窗口MW

4）維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

第七章 設(shè)備改善修理 CM

一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理

² 改善的基本理念

² 設(shè)備改善維修與六大LOSS

² 設(shè)備“改善”修理的執(zhí)行

² 設(shè)備改善修理的流程與角色

² 設(shè)備改善維修的成果標準化

² 設(shè)備改善維護小組活動

² 設(shè)備維護的合理化建議活動

二  設(shè)備故障改善的方法

² 消除7大損失的無故障對策

² 向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

² 掌握正確的設(shè)備故障分析方法

² 消除設(shè)備慢性損失的手段—PM分析

第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM

一 設(shè)備故障修理 UM

設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率

相關(guān)修理技能準備與培訓(xùn)

設(shè)備故障修理結(jié)果確認與評估

維修零件（備件）準備

維修工具準備

維修人員的配備

維修技能具備

現(xiàn)場維修記錄

現(xiàn)場維修事后工作回顧

現(xiàn)場維修工作改進與標準化

二 設(shè)備故障修理 EM

設(shè)備故障搶修要求

設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排

設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排

設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求

設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作

第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析設(shè)備故障原因分析 

（第二天上午）

一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄

（l）設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系

（2） 設(shè)備故障記錄要素

（3） 設(shè)備故障記錄匯總分析法

案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示

二 設(shè)備故障原因分析

1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計

(1)故障信息的主要內(nèi)容

(2)故障信息的來源
  ①故障現(xiàn)場調(diào)查資料
  ②故障專題分析報告
  ③故障修理單
  ④設(shè)備使用情況報告（運行日志）
  ⑤定期檢查記錄
  ⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄
  ⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)
  ⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄
  ⑨修理檢驗記錄
(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項
(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄

2.故障分析內(nèi)容

1. 故障原因分類與明細分類表

2. 典型故障分析

3. MTBF分析

n 選擇分析對象。

n 規(guī)定觀測時間

n 數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）。

3. 設(shè)備故障分析方法

設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析

設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法

附表 故障樹的邏輯符號 

三 設(shè)備事故損失計算方法

（1）停產(chǎn)和修理時間的計算
（2）修理費用的計算
（3）停產(chǎn)損失費用的計算

（4）事故損失費用的計算

設(shè)備維護（修）成本降低篇--- 降本增效  （第二天下午）

一 設(shè)備維護管理指標設(shè)定與成本降低

設(shè)備成本管理的范疇與現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施界定

設(shè)備成本管理指標的設(shè)定與建立

設(shè)備成本管理的現(xiàn)場執(zhí)行方法與績效管理

設(shè)備維護費用成本設(shè)定

設(shè)備維護成本失控的因素與預(yù)防

二 設(shè)備選型采購 與 設(shè)備成本降低管理

設(shè)備全壽命周期規(guī)律與設(shè)備成本管理

設(shè)備維護成本與設(shè)備前期選型管理（MP）（設(shè)備成本管理關(guān)鍵）

設(shè)備壽命周期費用和設(shè)備投資效益分析

可行性分析研究與綜合評價

設(shè)備選型決策規(guī)范流程

設(shè)備選型決策指標體系

設(shè)備選型決策模型

設(shè)備驗收、安裝、調(diào)試、運行初期管理規(guī)范化

設(shè)備前期管理的經(jīng)驗教訓(xùn)
規(guī)范化設(shè)備前期管理流程及信息系統(tǒng)

三 設(shè)備改造 與 缺陷分析

消除7大損失的無故障對策

向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

掌握正確的設(shè)備故障分析方法

設(shè)備 PM分析基本思想

設(shè)備PM分析的7步驟

設(shè)備 PM分析的實例

設(shè)備改造原理與建議

四 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 計劃性維護

設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作

設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定

設(shè)備重要度評估及維護方法

設(shè)備計劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建

設(shè)備計劃維修中應(yīng)急處理

相關(guān)修理技能準備與培訓(xùn)

設(shè)備故障修理結(jié)果確認與評估

維修零件（備件）準備

維修工具準備

維修人員的配備

維修技能具備

現(xiàn)場維修記錄

現(xiàn)場維修事后工作回顧

現(xiàn)場維修工作改進與標準化

討論與案例：模具計劃保養(yǎng)制度的建立與技能（管理制度與技術(shù)）

五 設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理

備件管理的內(nèi)容與管理模式

備件消耗定額的確定方法

備件儲備定額的制訂原則

利用存儲論原理確定備件儲備定額

備件儲備定額的計算和庫存模型確定

確定型需求存儲模型的建立

概率型需求存儲模型的建立

備件周期法存儲模型的建立

備件利潤法存儲模型的建立

備件定量采購方法的低成本設(shè)置

備件定期采購方法的經(jīng)濟設(shè)置

備件需求項目的數(shù)據(jù)生成

備件計劃制定流程與領(lǐng)用日程管理

備件預(yù)算生成與日常預(yù)算監(jiān)控

備件采購質(zhì)量管理

備件現(xiàn)場維修更換責(zé)任監(jiān)督管理與備件成本

備件修理與車間現(xiàn)場備件周轉(zhuǎn)庫存管理

備件3A管理與先進備件管理方式簡介

備件管理的發(fā)展方向與未來趨勢

案例：備件管理文件示例

備件管理流程和管理表格

案例分享：

降本增效-備件輔導(dǎo)優(yōu)秀案例分享（老師親自輔導(dǎo)）

設(shè)備（備件）現(xiàn)場管理軟件 案例分享

六 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度

維修人員優(yōu)化配置

設(shè)備操作維護人員的技能提升

現(xiàn)場應(yīng)急搶修的最佳模式的建立與訓(xùn)練

健全設(shè)備預(yù)防點檢潤滑保養(yǎng)維修（護）制度

建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，建立合理的維修周期與維修強度

設(shè)備操作維護人員的現(xiàn)場責(zé)任績效管理實施

全面開展設(shè)備規(guī)范化管理體系

設(shè)備成本降低 項目（小組）活動開展

七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法 

縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善 

生產(chǎn)準備的時間損失能否縮短？ 

生產(chǎn)準備時間損失的改善活動 

快速換型SMED (分階段錄像觀看與討論)

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系建立 篇

一  TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系的建立

TPM生產(chǎn)車間管理模式建立

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓(xùn)提升

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展PDCA

TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估

TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定

TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進

二  TPM設(shè)備管理標識定置管理與防呆法

三 案例展示：

1 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示

(主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)

2  TPM全員設(shè)備維護深度剖析:疑難問題與解決對策

3  TPM全員設(shè)備維護內(nèi)訓(xùn)解決之道:案例延伸與對策分析

總結(jié)  提問答疑

Tools instroduced 工具導(dǎo)入

1，0EE作為設(shè)備效率考核指標

2. 設(shè)備計劃保全維護流程

3. 點檢規(guī)范編寫

4. 快速換型SMED

5. 防呆法POKE YOKA

6. 備件定量與定期采購模型（法）

7. MTBF MTTR和設(shè)備可靠率

8. 設(shè)備效率改善項目 團隊 活動流程

固化落地 - 課程后續(xù)鞏固練習(xí)

1、 建立設(shè)備管理指標體系與明細

2、 建立《點檢管理方法》《設(shè)備點檢（示范）表》

3、 模擬開展傾向性點檢活動

4、 編寫完善《設(shè)備管理程序》

5、 建立完善《設(shè)備績效管理標準》