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工廠物流與倉儲管理

《工廠物流與倉儲管理》

培訓(xùn)時間： 2025年6月16-17日   9:00-12:00 13:00-16:00

培訓(xùn)地點(diǎn)： 蘇州鳳凰國際大廈30樓（工業(yè)園區(qū)星桂街33號）

培訓(xùn)費(fèi)用： 4380元/人 （含教材、稅金、餐點(diǎn)、茶歇）

【課程背景】

工廠的物流及倉儲管理是現(xiàn)代企業(yè)管理及運(yùn)營中不可缺少的環(huán)節(jié)，對企業(yè)物流運(yùn)作及倉儲的要求已經(jīng)從靜態(tài)的帳卡物管理向動態(tài)的成本服務(wù)管理轉(zhuǎn)變，倉儲管理的好壞對物料MRP產(chǎn)生影響，對公司的物料系統(tǒng)影響越來越大，如：

1、倉庫面積不斷增加，但仍然空間不足，利用率是否能提高

2、物料保管方法不妥，庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，抱怨不停，如何有效盤點(diǎn)

3、物料的收/發(fā)/領(lǐng)/退效率低下,人員作業(yè)狀態(tài)不佳，如何提升績效

4、倉儲現(xiàn)場混亂，作業(yè)效率低的情況下，無法實(shí)現(xiàn)良好的信息流和實(shí)物流之間的傳遞

5、庫存居高不下，如何有效的做好庫存管控......

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度，結(jié)合先進(jìn)的工廠管理經(jīng)驗(yàn)及倉儲實(shí)務(wù)操作優(yōu)化、結(jié)合眾多企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)展開討論及授課。

【課程對象】

物流管理人員、倉儲管理人員、計劃管理人員,物料控制人員、進(jìn)出口人員，財務(wù)管理人員及其他相關(guān)人員。

【課程收益】

1. 學(xué)會識別并提升倉儲運(yùn)作過程中的效率；

2. 了解并掌握倉儲整體規(guī)劃的內(nèi)容；

3. 實(shí)現(xiàn)良好的倉儲現(xiàn)場和目視化管理；

4. 增強(qiáng)倉儲物流人員管理意識和責(zé)任感，提升作業(yè)績效；

5. 提高倉庫物料的賬目準(zhǔn)確率，做到有效的管理倉庫物料；

6. 信息一體化，實(shí)現(xiàn)物料高效配送；

7. 有效提高庫存管理意識，掌握庫存控制的主要方法。

【課程大綱】

第一部分：現(xiàn)代企業(yè)物流管理基礎(chǔ)

一、工廠物流管理的要跟隨時代發(fā)展而轉(zhuǎn)變

1、倉儲在現(xiàn)代物流中的地位轉(zhuǎn)變

2、現(xiàn)代倉儲管理的主要內(nèi)容是什么

3、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的新要求

4、倉儲管理存在普遍問題，如何規(guī)避

5、現(xiàn)代信息技術(shù)在倉儲物流中的應(yīng)用，邁向現(xiàn)代倉儲管理

二、搞好倉儲管理人員能力提升，提高運(yùn)作效率，降低勞動成本

1、倉儲的組織架構(gòu)及工作重點(diǎn)解釋

2、優(yōu)秀倉儲管理人員應(yīng)具備哪些能力

3、多能功人員培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)人員價值最大化

4、倉庫部門與跨部門協(xié)作如何良好地進(jìn)行，以及各部門在物料供應(yīng)中的職責(zé)

1）【工具】優(yōu)秀倉管技能矩陣

2）【案例】倉庫多能功培訓(xùn)建立

3）【案例】現(xiàn)代信息技術(shù)運(yùn)用提升倉儲作業(yè)能力

第二部分：企業(yè)物流及倉儲規(guī)劃

一、倉儲設(shè)施設(shè)備硬件規(guī)劃

1、倉庫典型布置：U型、T型、一型

2、碼頭、料架、叉車托盤應(yīng)根據(jù)企業(yè)需要進(jìn)行合理規(guī)劃

3、存儲單元及包裝材料的規(guī)劃，有效控制庫存，減少儲存占用空間

二、倉儲軟件規(guī)劃

1、平面、空間利用率如何規(guī)劃

2、儲位編碼如何規(guī)劃

3、儲存策略如何規(guī)劃

4、信息系統(tǒng)如何規(guī)劃

5、倉庫通道如何設(shè)計

6、倉庫儲存能力如何規(guī)劃

1）【工具】庫位指派參考工具

2）【案例】某公司倉庫重新規(guī)劃

第三部分：物料的儲存保管

一、物料堆垛管理

1、物料儲存中的常見問題與對策

2、具體堆碼操作要領(lǐng)和方法

3、庫位安排的基本原則

二、物料儲存中的品質(zhì)管理

1、貨物的保管保養(yǎng)措施

2、現(xiàn)代倉儲保管技術(shù)

3、貨物的存期控制

三、盤點(diǎn)及庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

1、準(zhǔn)確庫存數(shù)據(jù)的重要性及對MRP的影響

2、導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的原因有哪些

3、如何衡量庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

4、建立正確的盤點(diǎn)流程

5、物料的盤點(diǎn)頻率如何制定更有利于盤點(diǎn)及庫存管理

6、循環(huán)盤點(diǎn)和定期盤點(diǎn)如何疊加運(yùn)用

7、如何提升庫存動態(tài)準(zhǔn)確率

8、庫存中呆滯料的處理

四、化學(xué)危險品管理

1、化學(xué)危險品安全要求及標(biāo)識

2、化學(xué)危險品的儲存管理及注意事項(xiàng)

3、化學(xué)危險品的防護(hù)及MSDS

4、火災(zāi)化學(xué)品事故的應(yīng)急處理步驟

1）【工具】盤點(diǎn)的不同方法使用

2）【工具】循環(huán)盤點(diǎn)頻率制定

3）【案例】某公司呆滯物料處理

第四部分：物料入庫、出庫控制及優(yōu)化

一、倉庫總體作業(yè)流程

1、倉庫總體作業(yè)流程圖

2、倉庫日常作業(yè)的原則

二、進(jìn)料作業(yè)管理及優(yōu)化

1、進(jìn)料作業(yè)管理及進(jìn)料的提前準(zhǔn)備

2、進(jìn)料作業(yè)優(yōu)化及實(shí)戰(zhàn)分析

3、到貨驗(yàn)收管理及到貨異常問題處理

三、搬運(yùn)裝卸工作的改善

1、如何提高搬運(yùn)裝卸的效率

2、搬運(yùn)裝卸的合理化作業(yè)

3、降低單位移動成本的改善對策

四、訂單處理策略-高效揀選

1、哪些因素會影響揀貨時效

2、訂單處理方式對效率的影響及改善

五、物料備料及退料管理（補(bǔ)料）提高作業(yè)效率

六、回收包材的管控，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)有效回收和采購成本的節(jié)約

七、廢棄物的處理（廢品及化學(xué)品）

八、被審核的重點(diǎn)事項(xiàng)及應(yīng)對方法

九、持續(xù)改進(jìn)

1、【工具】供應(yīng)商送貨時間窗口目視看板

2、【工具】成品出貨計劃目視看板

3、【工具】建立生產(chǎn)線退料制度/異常領(lǐng)料退料記錄表

4、【案例】某公司通過時間研究提高作業(yè)效率

5、【案例】倉庫持續(xù)改善案例分享

第五部分：良好的倉儲現(xiàn)場

一、倉儲現(xiàn)場管理要素

1、良好的倉儲現(xiàn)場是什么樣的

2、倉儲現(xiàn)場管理的要素

二、6S是實(shí)現(xiàn)良好倉儲現(xiàn)場的基礎(chǔ)

1、推行6S的必要性和目的

2、整理、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)

3、倉庫目視化管理具體做法

4、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全推進(jìn)重點(diǎn)

5、6S現(xiàn)場管理的六大目標(biāo)

6、開展6S及推進(jìn)層次和方法

1）【案例】某公司6S推行

2）【工具】日常作業(yè)點(diǎn)檢表

第六部分：物流配送管理

一、建立工廠高效的物流配送體系

1、物料庫存的一體化管理，可視化

2、倉儲與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理

3、影響領(lǐng)（發(fā)）料效率的因素

4、線邊倉設(shè)計及管理

二、物流配送作業(yè)

1、領(lǐng)料方式、送料方式向看板配送方式轉(zhuǎn)化

2、物料拉動系統(tǒng)

3、物料發(fā)放配送作業(yè)要領(lǐng)及注意事項(xiàng)

三、第三方物流的選擇與績效評估

1、影響運(yùn)輸方式選擇的主要因素

2、運(yùn)輸方式選擇及路線的合理化

3、評估物流的供應(yīng)商,做到用數(shù)據(jù)說

4、【工具】：第三方物流評估

第七部分：倉儲管理績效與庫存控制方法

一、倉儲管理的角色與績效

1、ERP系統(tǒng)運(yùn)作中暴露出的部門協(xié)調(diào)問題及執(zhí)行力問題

2、誰是倉庫的客戶，服務(wù)好客戶的重點(diǎn)是什么

3、安全、質(zhì)量、效率最終產(chǎn)生效益

二、倉儲成本

1、倉儲成本的含義及構(gòu)成

2、倉儲成本的降低及優(yōu)化策略

三、倉儲部門在庫存控制中的職能

1、發(fā)揮倉儲部門庫存報缺的作用，確保物料采購的及時性

2、發(fā)揮庫存信息及時反饋的作用，便于計劃、采購及時掌握庫存狀態(tài)

3、建立“庫齡表“，有效推動跨部門控制庫存

四、庫存控制在倉庫中的運(yùn)用

1、庫存控制是制造系統(tǒng)的難點(diǎn)和重點(diǎn)

2、有效的庫存控制相關(guān)因素

3、維修類備品備件庫存控制

4、生產(chǎn)銷售類物料庫存控制

5、ABC分類及分類策略

6、VMI

1）【案例】庫存分析報告的結(jié)構(gòu)與撰寫

2）【工具】庫齡表

【講師介紹】

陳老師：

資歷背景：

Ø 17年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷

Ø 知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷

Ø 上市企業(yè)精益變革與運(yùn)營管理從業(yè)經(jīng)歷

50+咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化等。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)（列舉部分）：

上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項(xiàng)目（周期6個月）。項(xiàng)目完全按期完成，項(xiàng)目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機(jī)會；項(xiàng)目質(zhì)量獲得客戶方美國總部認(rèn)可；與項(xiàng)目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進(jìn)精益生產(chǎn)。

某國企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉儲改善項(xiàng)目（周期5個月）。精簡物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則；通過盤點(diǎn)制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點(diǎn)手法的運(yùn)用，改善盤點(diǎn)準(zhǔn)確率及盤點(diǎn)效率；挖掘并修復(fù)倉儲管理漏洞，從而進(jìn)一步促進(jìn)庫存準(zhǔn)確率的提升。

某500強(qiáng)集團(tuán)子公司精益改善與工廠布局項(xiàng)目（周期1年）。完成樣板線改造并推廣，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上；整體物流距離削減85%以上，實(shí)現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運(yùn)路線，實(shí)現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。

服務(wù)客戶：

加奇生物、萬華化學(xué)、茅臺酒業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、YKK拉鏈、大眾聯(lián)合汽車、大陸汽車電子、偉爾礦業(yè)、寶尊電商、水星海事、上海電氣、三星電子、霍尼韋爾、精工電子、新寧物流、特步集團(tuán)、衛(wèi)崗乳業(yè)、賓科精密、聯(lián)亞制衣、北控水務(wù)、杭州雅馬哈、航天機(jī)電等

聯(lián)系方式：中企聯(lián)企業(yè)培訓(xùn)網(wǎng) 咨詢電話：010-62885261 傳真：010-62885218 聯(lián) 系 人：潘洪利 13051501222 電子郵箱：phL568@163.com 網(wǎng) 址：m.athensband.com