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精益生產(chǎn)進(jìn)階提升訓(xùn)練營(yíng)

制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課

主講：宋志軍（JIT精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實(shí)戰(zhàn)講師）

【課程背景】：

隨著客戶訂單的發(fā)出，生產(chǎn)線快速運(yùn)轉(zhuǎn)起來，操作工們忙不迭的生產(chǎn)著不同型號(hào)的產(chǎn)品，物料在不停地移送,生產(chǎn)線在忙碌地運(yùn)轉(zhuǎn),生產(chǎn)線上的物料不少，但客戶卻頻頻催貨，供貨又頻頻出現(xiàn)延誤，生產(chǎn)主管不時(shí)地處理生產(chǎn)與供貨的問題，.......。你不要以為這是在描述那家公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，而是《精益生產(chǎn)》培訓(xùn)的現(xiàn)場(chǎng)。

價(jià)值流如何改善？超市究竟設(shè)多大？生產(chǎn)信息怎么流轉(zhuǎn)？交貨周期如何加快？勞動(dòng)效率如何提高？員工參與意識(shí)該如何提升？一個(gè)個(gè)問題在討論爭(zhēng)執(zhí)與實(shí)踐中得到解決，學(xué)員們忙的不亦樂乎，平時(shí)在工廠中遇到的問題培訓(xùn)中清晰的被反映出來，精益的制造體系與工具奧秘自然頓有所悟。

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫(kù)存，降低制造周期時(shí)間，提高過程的效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動(dòng)，通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。

【培訓(xùn)目標(biāo)】：

課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。

【課程時(shí)間】：：2天/12H

【培訓(xùn)對(duì)象】：：企業(yè)中高層管理人員

【培訓(xùn)大綱】：

第一章、精益生產(chǎn)介紹

一、 精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)

二、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

三、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

案例--精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

四、精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

第二章、精益戰(zhàn)略與目標(biāo)

一、精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考

二、精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)

三、價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法

四、價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）

第三章、精益的五項(xiàng)基本原則

一、根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值

二、識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng)

三、讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)

四、讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流

五、永遠(yuǎn)追求盡善盡美

第四章. 精益方式的經(jīng)營(yíng)理念

一、企業(yè)的目的

二、成本取決于生產(chǎn)方式

三、消除浪費(fèi)

1)   定義浪費(fèi)

2)   識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA）

3)   常見的7種浪費(fèi)(尋找浪費(fèi))

四、表面效率和實(shí)際效率

五、整體效率比個(gè)體效率重要

六、提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)

第五章、精益生產(chǎn)的兩大支柱

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）

1)   同步生產(chǎn)/連續(xù)流

a)    工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)

b)    布局對(duì)效率和物流的影響

c)    生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）

2)  均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程

a)    生產(chǎn)數(shù)量的均衡

b)    產(chǎn)品品種的均衡

c)    生產(chǎn)排程的均衡

d)    生產(chǎn)線平衡

e)    實(shí)施均衡化步驟

3)   拉動(dòng)生產(chǎn)

a)    價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)

b)    推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較

c)    拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用

d)    拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法

e)    生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制

f)    看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量

g)    實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

二、自動(dòng)化

1)   自動(dòng)停機(jī)

2)   Poka-yoke 及其基本原則

3)   異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程

4)   質(zhì)量控制的基本工具

       案例--精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

第六章、實(shí)施精益生產(chǎn)的基本要素

一、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

二、實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

三、目視管理的應(yīng)用

四、快速換產(chǎn)（SMED）

五、改善與革新機(jī)制——追求卓越的（KAIZEN）文化

1)   API（AutonomousProduction Innovation）自主改善與革新

2)   改善團(tuán)隊(duì)文化的建立與發(fā)展：學(xué)習(xí)型組織建立

3)   促使豐田落實(shí)96％革新提案的項(xiàng)目績(jī)效評(píng)估體系

第七章、持續(xù)改善---有效實(shí)施精益生產(chǎn)的步驟

一、思維破冰：豐田用了三十年，我們打算用多久？

二、討論一下：為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

三、持續(xù)改善的六個(gè)階梯

案例分享1：豐田公司的烏龜法則

案例分享2：華為公司流程項(xiàng)目給我們的啟示

思考力練習(xí)：我們自己的精益項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃

殊途同歸：——上海某電力公司實(shí)施精益生產(chǎn)的路徑參考

四、精益項(xiàng)目計(jì)劃的模板

五、精益項(xiàng)目實(shí)施過程控制的方法

第八章、精益咨詢完整案例分享

費(fèi)用：38000元

宋志軍老師介紹

★  寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價(jià)值分析》首席專家

★  廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會(huì)理事

★  CASIO（卡西歐）電子工程師、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)部總監(jiān)

★  廣州電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

★  清華大學(xué)MBA、美國(guó)管理協(xié)會(huì)PTT職業(yè)培訓(xùn)師

★  中國(guó)生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家

★  中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)及15年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗(yàn)，是中國(guó)著名現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)效改善專家，中國(guó)式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控、流程管理咨詢與培訓(xùn)，精通運(yùn)用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實(shí)際問題的策略及實(shí)務(wù)，對(duì)不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn)、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗(yàn)。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項(xiàng)目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對(duì)珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)多年的成功咨詢實(shí)踐，因此他的觀點(diǎn)和建議具有非常強(qiáng)的可操作性，他的經(jīng)驗(yàn)與理論對(duì)于面臨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時(shí)化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項(xiàng)目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對(duì)企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營(yíng)成本”和“壓縮庫(kù)存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實(shí)施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計(jì)劃拉動(dòng)式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評(píng)價(jià)和認(rèn)可；其中，某重型機(jī)械公司咨詢1個(gè)月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺(tái)；某機(jī)電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計(jì)，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個(gè)月，改稼動(dòng)率為可動(dòng)率考核，電力能源費(fèi)用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個(gè)月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)�年，建立完善的企業(yè)管理機(jī)制及激勵(lì)措施，實(shí)施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個(gè)分廠；某汽車配件公司，咨詢?nèi)齻�(gè)月，指導(dǎo)建立了TPM全員設(shè)備管理系統(tǒng)……。

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強(qiáng)的互動(dòng)性，深受客戶好評(píng)。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識(shí)管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、珠海、上海、重慶、南京、常州、杭州、合肥、寧波、溫州、濟(jì)南、青島、煙臺(tái)、日照、濟(jì)寧、成都、蘭州、西安、漢中、天津、石家莊、貴陽(yáng)、福州、廈門、泉州、武漢、南昌、九江、長(zhǎng)春、大連等地舉辦數(shù)千場(chǎng)專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動(dòng)學(xué)員的積極性，強(qiáng)化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動(dòng)性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動(dòng)式參與 — 融知識(shí)于學(xué)員體驗(yàn)中，行為再?gòu)?fù)制及知識(shí)應(yīng)用度高；

強(qiáng)化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識(shí)中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對(duì)所學(xué)課題有更多感悟。